Линия по производству химических удобрений

Описание

Линия по производству химических удобрений или завод по производству химических удобрений в основном используется для производства сложных удобрений или химических удобрений. Линия оснащена вращающимся барабанным гранулятором, который имеет большую емкость для гранулирования удобрений и может использоваться для производства химических удобрений с высокой, средней и низкой концентрацией.

Завод по производству химических удобрений включает автоматический дозатор, смеситель, вращающийся барабанный гранулятор или тарельчатый гранулятор, ленточный конвейер, вращающуюся сушилку, вращающийся охладитель, вращающийся грохот, вращающуюся барабанную машину для нанесения покрытия, автоматическую упаковочную машину и цепную дробилку. Мы предоставляем полный комплект оборудования для производства химических удобрений и решения для наших уважаемых клиентов!

Применение химического производителя производственной линии удобрений

1. Линия по производству химических удобрений с вращающимся барабанным гранулятором имеет широкую адаптируемость к сырьевым материалам, которые могут быть мочевиной, нитратом аммония, хлоридом аммония, сульфатом аммония, моноаммонийфосфатом (MAP), диаммонийфосфатом (DAP), суперфосфатом (SSP), хлоридом калия, сульфат калия, гипс, известь и т. д. Вы можете выбрать в зависимости от рыночного спроса и результатов испытаний почвы.

2. Линия по производству химических удобрений с вращающимся барабанным гранулятором может производить химические удобрения, органические удобрения и органические удобрения с содержанием N, P, K от 20 до 48%. В основном он используется для получения сферических частиц диаметром от 1 мм до 5 мм.

Особенности и преимущества

1. Оснащенная передовой технологией производства удобрений, эта линия по производству химических удобрений может выполнять гранулирование удобрений NPK за один процесс.

2. Применяет усовершенствованный роторный барабанный гранулятор, степень гранулирования до 90%, высокую интенсивность гранул,

3. Внутренний корпус цилиндра имеет структуру футеровки из высококачественной резины, которая предотвращает прилипание сырья к пластине.

4. Широкая адаптируемость сырья, подходящего для химических удобрений, фармацевтических препаратов, химикатов, кормов и так далее.

5. Высококачественные, стабильные характеристики, компоненты из антикоррозионных и износостойких материалов, износостойкость, низкое энергопотребление, длительный срок службы, простота обслуживания и эксплуатации и т. Д.

6. Высокая эффективность и экономическая отдача, а небольшая часть подаваемого материала может быть снова гранулирована.

7. Регулируемая мощность в соответствии с требованиями клиентов & Rsquo; требования.

8. Высокоавтоматический и высокоточный. Система дозирующей машины и упаковочная машина управляются компьютером с ПЛК для автоматизации. При разработке и производстве машин для внесения удобрений мы полностью учитывали опыт пользователей.

Принцип работы

Технология производства удобрений N-P-K передовая и надежная. В зависимости от совместимости и скрещиваемости трех видов сырья, сложные удобрения N-P-K с различным процентным составом могут быть изготовлены для различных требований почв и сельскохозяйственных культур.

1. Процесс смешивания: сырье помещается в смеситель в строгом соответствии с техническими требованиями к каждому количеству сырья. Затем конвейерная лента отправляет материалы в дробильную машину.

2. Процесс дробления: дробилка дробит кусковые материалы на мелкие частицы, размер которых соответствует требованиям для гранулирования. Затем конвейерная лента отправляет материалы на вращающийся барабанный гранулятор.

3. Процесс гранулирования: есть водяной насос для подачи газа или пара и легкого образования частиц удобрений. Порошок твердых удобрений после гранулирования поднимается при вращении цилиндра и прокручивается вниз под действием силы тяжести. В то же время, в зависимости от количества сырья, добавьте определенную долю клея для гранулирования. После многократного повторения одного и того же вращения постепенно образуются удобрения. Затем конвейерная лента отправляет материалы в сушильную машину с вращающимся барабаном и охлаждающую машину.

4. Сушка & amp; Процесс охлаждения: Существуют также вытяжные вентиляторы для подачи горячего и холодного воздуха в ротационную сушильную машину и роторную охлаждающую машину соответственно. После сушки и охлаждения идет просеивание. лакировальная машина может украсить материалы и сохранить эффект готового продукта.

5. Процесс сортировки: подходящие материалы могут быть отправлены на упаковочную машину ковшовым элеватором, а другие отправлены обратно в дробилку или гранулятор для повторной обработки.

6. Нанесение удобрений: конвейерная лента отправляет квалифицированные гранулы со второго сита в роторную машину для нанесения покрытия с верхнего конца. При вращении цилиндра порошок или жидкость равномерно покрываются поверхностью гранул, что предотвращает слеживание, в то же время увеличивает яркость и округлость гранул. Машина облицована полипропиленовой пластиной или пластиной из нержавеющей стали.

Как производить удобрения с высоким содержанием азота?

Для производства удобрений с высоким содержанием азота в процессе гранулирования необходимо одно важное оборудование: система опрыскивания. В плавильном баке мочевина плавится, а затем расплавленная жидкость распыляется в гранулятор, чтобы она смешалась с порошковыми фосфорными удобрениями, калийными удобрениями и другими азотными удобрениями. Затем с помощью гранулятора жидкость и другое сырье будут смешаны и гранулированы. Эта технология производства используется для производства сложных удобрений или сложных удобрений с высоким содержанием азота от 25% до 45%.

Технический параметр

Нет. Процессы Машины Функции машин
1. Процесс дозирования Автоматический дозатор Соотношение сырья по формуле
2. Процесс шлифования Шлифовальный станок Измельчить гранулы в порошок
3. Процесс смешивания Смеситель Равномерно перемешайте порошок, при необходимости добавьте воду или другие микроэлементы
4. Процесс гранулирования Гранулятор Превратить смешанный порошок в гранулы
5. Процесс отбора Скринер Отсеивание гранул удобрений необходимого размера
6. Процесс нанесения покрытия Лакировочная машина Цвет шерсти, антиблокировочный агент, микроэлементы и NBSP и т.д. на гранулах удобрений
7. Процесс упаковки Упаковочная машина Расфасуйте гранулы удобрений в мешки

Оставить комментарий