В ноябре 2019 года к нам на завод приезжает наш клиент из Кыргызстана, он хочет заказать линию по производству органических удобрений мощностью 20 000 тонн в год. их сырьем является навоз животных, отходы сельского хозяйства, пищевые отходы и мочевина, они хотят производить высококачественные гранулы нитрогенных органических удобрений круглой формы 4 мм. Мы предлагаем использовать нашу машину для грануляции органических удобрений нового типа, сушилку для навоза, миксер, машину для упаковки удобрений, машину для дозирования и дозирования, ленточные конвейеры.
 
Во-первых, мы показали им нашу фабрику и осмотрели машины для внесения органических удобрений для линии по производству органических удобрений, все машины изготовлены с высоким качеством, мы гарантируем 18-месячную гарантию качества, клиент очень доволен нашими машинами для производства органических удобрений. качественный. После проверки машин мы проводим клиентов на рабочее место, чтобы увидеть линию по производству органических удобрений, и учим их, как пользоваться машинами и производить прекрасные органические удобрения.
 
1. Оборудование для производства органических удобрений. Дробление и смешивание: ферментированное и ферментированное порошкообразное сырье органических удобрений животного происхождения измельчается до частиц подходящего размера, затем транспортируется в горизонтальный смеситель для смешивания, а затем равномерно перемещается в бункер для корма гранулятора.
 
1.2 Подающее гранулирование оборудования для производства органических удобрений: порошкообразное сырье равномерно подается через загрузочный бункер и равномерно подается на диск дискового гранулятора; в зависимости от влажности материала, автоматический гранулятор распыляет на диск дисковый гранулятор. Поверхность материала позволяет порошку достичь разумной влажности; порошок использует центробежную силу вращения диска и трение диска для осевого качения. В процессе прокатки порошок сжимается между частицами, образуя относительно большое количество воды для гранул органических удобрений.
 
1.3 Сушка и охлаждение: обработанные богатые водой гранулы транспортируются в сушилку для органических удобрений через ленточный конвейер, а тепловая энергия, выдуваемая из печи с горячим дутьем, преобразуется во время процесса галтовки в сушилке для сушки и гранулирования органических удобрений. сушка. После сушки до разумного содержания воды он направляется в охладитель, а охлаждение осуществляется в охлаждающей машине. Охлажденные частицы отправляются в просеивающую машину для классификации частиц.
 
1.4 Просеивающее покрытие: в барабанной просеивающей машине частицы квалифицированных органических удобрений отправляются в машину для нанесения покрытия через конвейер; Неквалифицированные частицы возвращаются в процесс измельчения и смешивания для гранулирования.
 
1.5 Упаковка и складирование: Гранулы после нанесения покрытия измеряются и упаковываются с помощью полностью автоматических весов, а затем хранятся на складе.
 
1.6 Процесс удаления пыли: сушка, охлаждение и удаление пыли в мастерской, с использованием циклонного пылеуловителя или водяной завесы с влажным удалением пыли, трехступенчатая обработка, опорожнение после достижения стандарта.

Оставить комментарий